由于国内智能生产发展迅速，目前中国智能生产系统解决方案的供给处于中低端水平。国内生产企业的二化深度融合总体处于赶上阶段，智能生产的发展水平参差不齐。

二化融合评价标准将企业的信息化水平分为基础设施、局部应用、综合构建、创造性引导等阶段。目前，中国许多企业、行业还处于部分应用阶段，只有少数大企业的个别业务信息技术覆盖面很高，重要的业务环节在系统之间建立了一定的协同和构建。

从生产企业的生产率水平来看，很多企业在工业2.0上课，有些企业在工业3.0上普及，有些企业在工业4.0上需要模板。行业专家分析认为，今后国内智能生产系统解决方案将面临三个发展趋势。第一大趋势：智能生产是系统工程，系统解决方案领域的收购与合作更加活跃。智能生产的发展具有复杂性、系统性，设计、生产、物流、销售、服务等产品只与生命周期相关，持续使用设备层、管理层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构仅限于资金投入严重不足、技术开发周期长、流程壁垒等因素，单一的系统解决方案制造商很难满足各细分行业智能生产发展的必要条件，在企业之间加强协同创造性，自主获得智能生产系统解决方案的能力目前，东方精工、鼎捷软件等企业结合自身优势，积极开展资本收购、战略合作扩大业务范围，构建行业系统解决方案。

第二大趋势：智能生产系统架构进一步完善，工业软件领域的构建和发展将成为重点。从企业的系统架构来看，国内目前还没有经常出现需要切断整个架构的智能生产解决方案制造商，但智能生产系统解决方案主要针对硬件和软件产品和系统在硬件层面，基于成本大幅降低的现实需求，硬件中通用性较高的部分越来越模块化和标准化。从软件层面来看，工业软件不存在于智能生产的各个角落，智能生产解决方案更重视与硬件层面关系密切的软件部分(SCADA、MES、ERP、PLM )的构建和发展，其中MES是软件第三大趋势：由于技术积累和对行业的深入理解，指导教师生产企业逐渐把行业系统解决方案作为新的增长点。近年来，指导教师产企业积累了行业内相当程度的专业化科学知识、技术、能力，同时由于对自身行业技术的理解，租赁智能生产系统解决方案日益成熟。

面对智能生产极大的市场空间，这些指导教师生产企业倾向于向具有共性市场需求的同行其他用户获得租赁解决方案，以实现新业务的增长点。目前，深圳雷柏科技等企业对外取得了自身更为成熟期的解决方案作为独立国家业务，但也有徐工集团、陕鼓集团等大型生产企业，将内部信息技术部门转变为外部专业化的智能生产系统解决方案提供商。

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