包括供应商审查、客户工厂访问、投资收购评估、内部当前现场管理等多种现场密切观察。现场仔细观察往往是由于时间的允许，必须由人员努力打磨火眼金睛，在很短的时间内对现场展开比较慢的评价和分辨。(威廉莎士比亚，坦普林，时间) (当然，那是说，术业专攻，专业传授给专业者。

(威廉莎士比亚，哈姆雷特，专业名言)你相信我，三言两语就能合作。你不相信我，给你拍电影都是枉费心机。1.现场仔细观察的重要性现场仔细观察是持续改善的基础。丰田的Ono耐热一场现场在工厂休息日也没有把管理人员带到现场，让他们在车间安静地观察30分钟后，思考必须上传的地方。

(威廉莎士比亚、坦普林、北上广深)只有这样，才能切实提高，进行PDCA循环。本企业人员往往对很多问题视而不见，指出无害或不能改变。很多管理者对直观的信息视而不见，但只有数字是独一无二的。(威廉莎士比亚，温斯顿，温斯顿)结果，无视一些核心线索，肯定不能理解企业的现实情况。

作为客户，戴尔必须到供应商现场了解成本包括、生产率和质量控制。作为供应商，戴尔需要到客户现场了解生产过程，以便更好地为客户提供服务。

作为同行，如果有机会访问其他工厂，是自学、比较、参考的好机会。企业运营是一个大系统，所有环节密切相关，相互影响。

对于生产型企业，现场的任何细节都可以从中看出扰动。不管发生什么大问题，都能在现场找到根源。即使在有限的时间里骑马赏花，只要有逃跑的重点，就能充分控制工厂运营的核心信息。

(威廉莎士比亚、哈姆雷特、时间)下面，我们将详细了解如何将宏观大学系统和管理细节融合在一起，展开现场。2.现场气氛可以先直观地看到现场最现实的职员精神面貌。士气高的职员和怪异的，冷幕职员不能形成鲜明的对比。

与现场工人交谈几句，在工人的面部表情和肢体语言中也能得到最重要的第一印象。因为这反映了劳动者的情绪和对工厂的满意度。

我访问过的一家工厂，大部分车间都播放了嘈杂的音乐。一眼看去，工人们劳动热情很高，在这种美妙感觉的环境下工作，效率更高，产品质量也更不自信。

在车间休息的话，可以仔细观察是否有忙碌的斋月不平衡。例如，机器自动加工时，工人们长时间不在旁边做任何事，或者某个单位的工人们长时间等待材料。这种现象说明工厂缺乏精益管理，人力利用率低，佣人职员也不影响别人的工作氛围，整体工作效率低，费用更高。

要注意车间的光线是否充足，气流是否顺畅，现场是否有味道，噪音是否过大，车间是否干净。因为这不会直接影响劳动者的心情，影响生产力和产品质量。很难想象现场气氛不喜欢、低、冷棚、职员或心怀怨恨、什么事都不做的工厂要做好产品，建立利益。3.空间利用和布局中国的很多工厂都是大欢喜，生产现场越大越好。

结果，利用率低，设备和工程布局集中，不仅浪费空间，材料也在工厂进行大量不必要的运输。发达国家的大部分工厂看起来没有那么宏伟，看起来很窄，但空间利用率低，时间效率也高。运输工具不仅占用空间，运营者费用也很高，而且不希望不必要的材料移动。我在一家客户工厂看到很多电动叉车和手动叉车艰难地来往，其中有很多无意义的运输。

例如，同一个零件从A区转移到B区后，转移到A区进行后路加工，然后转移到C区处置，最后再转移到B区，运输的浪费真是无与伦比。当天需要使用的生产材料不能存放在多个库存区，不能沿着生产线储存，工具和工作服不能尽可能地放置近的机器。

工厂布置不能确保产品流动的流畅性，应尽量避免任何堵塞。说明一家工厂的材料运输距离大、运输路径重复或运输次数多，布局不合理、空间利用不理想、生产线没有尽可能进行。4、现场标准化标准是最佳状态和统一的持续执行参考。

没有标准，莫名其妙地继续执行，就没有改善的着眼点。生产现场必须有多种标准，包括运营和质量标准、5S和安全标准、操作员和保修标准、流程和返工标准、安全库存标准等。很多工厂现场都有标准化工作流程(SOP)。您可以仔细查看这些标准是否有溢出，是否更容易进行，以及中间是否有断点。

确认是否填写，马，完全匹配，质量控制点是否以明显的标记或颜色突出。(威廉莎士比亚、质量、质量、质量、质量、质量、质量、质量、质量)观察同一工序不同员工的具体工作过程，可以确定其中是否存在差异、工作顺序、操作员强度、遗漏等。

由于职员缺乏标准化运营者教育的差异，产品再次变异的可能性大大增加。访问一家供应商工厂时，其他工人锁定4个螺丝的顺序不同，没有标准扭转参照，光凭感觉不锁定两次，有些工人只锁定一次，另外，一方出现螺丝裂纹或锁得太紧，引起另一方参差不齐的质量扰动也不足为奇。(另一方面)。

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